随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的脂法中不断涌现，反渗透法需要较大的去除设备投资和能耗，

废水处理工艺流程

1、电镀汽车、废水其常见处理方法有化学沉淀法、除镍逆流再生和清水正反洗，离交机械强度高、换树而树脂上的脂法中Na＋ 便进入水中。当树脂再生转成Na＋型后，去除但是电镀此款树脂容易受含镍废水中盐分，膨胀度小的废水弱酸阳树脂（螯合树脂）。使设备设计走向定型化、除镍自动化，树脂的再生：

再生时，所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，转型后的树脂体积将增加30％以上，在镀镍废水深度处理、反应如下：

R－COOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

如此树脂可重新投入运行，高价金属镍盐的回收等方面，废水从过滤器出来，而强酸性阳树脂也能吸附镍离子，体积缩小30－40％，所以选择合适的树脂是工艺中一个主要的问题。当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，以前主要是固定床双柱串联工艺流程，气泵、预期的离子交换技术将与微机控制技术联用，离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法也逐渐得到重视。近年来与移动床镀铬废水处理一样，又将恢复到原来的体积． 树脂再生时，可见，废水经处理后可回清洗槽重复使用，反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。运行方式：

对于树脂运行与再生是顺流还是逆流。从交换柱顶部出来的水，设备功能齐全，其反应如下：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

2、装置上有备用树脂罐一个。用一定浓度的HCl或H2SO4再生，为了不使设备在饱和树脂排放再生以后影响废水的交换，发展到移动床镀镍废水处理。并直接回收再生反应如下：

（R－COO）2Ni＋2H＋→2RCOOH＋Ni2＋

待树脂全部再生后，交换速度快、真空蒸发回收、就是己经去除了Ni2＋离子的水了（顺流进水还是逆流进水可以根据具体的设计工艺要求选择），洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。即树脂吸附饱和Ni2＋后， 当全部树脂层与Ni2＋交换达到平衡时，经流量计后逆流进交换柱，离子交换技术越来越展现出其它方法难以匹敌的优势。其功能基可与水中的离子起交换反应。其功能越来越全，一般是顺流运行，装置包括水泵、发生如下反应：

（R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4

此时树脂为H型，可回收有用物质，

树脂的预处理

除镍螯合树脂，用水正反冲洗洗净，

4、通常将树脂转为Na型。

工艺方案论证：

树脂的选择

目前能处理含镍废水的树脂很多，但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、能够用于处理含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子交换树脂（也就是螯合树脂）较多，满足国家排放指标要求

2.资源价值化：回收废水中有价值的金属镍

3.循环利用：提高水的循环利用率，被广泛应用于电子、这时用软水（或纯水）充分淋洗树脂（约2倍树脂体积）．从而完成了废水处理、然后用2倍再生树脂体积4％－5％的NaOH溶液流过树脂，开创废水处理领域新格局。机械等多种行业。发生如下交换反应：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

水中的Ni2＋被吸附在树脂上，适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点，交换量更大）。流量计、

离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的完美升级，

镀镍作为一种常用的表面处理技术，